两淮建设管道分公司：以技术创新破解“卡脖子”难题

近日，从两淮建设管道分公司传来消息，由该公司负责施工的“济南－污水管道顶拉管施工项目”，经过全员不懈努力、全力奋战，以技术创新破解“卡脖子”难题，最终精准无误完成回拖作业，取得阶段性成果，为后续安全高效施工打下坚实基础。

临危受命，直面棘手难题

当两淮建设管道分公司团队踏入济南项目场地时，迎接他们的是一片充满挑战的“战场”。此前已有两支施工队伍在此“铩羽而归”，究其原因，当地异常坚硬的地质堪称“头号拦路虎”，对施工设备和工艺提出了近乎苛刻的要求，致使前序施工进度严重受阻。

不仅如此，该项目施工场地条件极为复杂。狭小的施工作业面、紧邻居民区的特殊位置，甚至部分施工区域占用了马路，都极大地限制了施工空间。前两支施工队伍的失败，使得路面占用时间大幅延长，业主焦急万分，工期紧迫到了极点。而随着冬季的来临，气温骤降至零度以下，靠近居民区又无法进行 24 小时施工，原本通过 24 小时施工循环泥浆来防止上冻的方法也无法实施，每天都要耗费大量时间和精力来解冻设备及泥浆循环管线，施工进度更是雪上加霜。

创新工法，攻克技术难关

面对严峻的挑战，两淮建设管道分公司凭借在定向钻技术领域深厚的经验积累和专业技能，迅速制定应对策略，在现有技术基础上大胆创新，定向钻技术结合微顶管技术成为他们手中的 “破局利刃”。

为了攻克坚硬地质和复杂施工环境的难题，项目团队深入研究微顶管技术原理和施工工艺，巧妙地将定向钻技术的精准定位和导向技术与微顶管技术相结合，在遇到复杂地质条件时，先利用定向钻技术进行初步导向和扩孔施工，根据导向和扩孔的数据分析地质情况，得出数据后，结合现有设备和技术，创新使用前夹持和后夹持的设备来固定拼接涵管，最终将涵管成功回拖至孔内，成果克服了施工作业面小、工期紧张、冬季施工等诸多困难，以专业技术和匠心精神赢得了客户的充分认可与信任。

图为项目施工剪影

庞跃/供稿